ذغال جوش چیست؟

تعریف مختصری که برای ذغال جوش که بانام هسته ایمپدر ( IMPEDERS – FERRITES FOR SPECIAL PURPOSES ) نیز شناخته می شود می توان گفت این است که ذغال جوش ها هسته های ایمپدر هستند که به عنوان یک تجهیز بسیار مهم برای جوش دادن پروفیل‌ها و لوله‌ها در فرکانس های بالا توسط دستگاه درزجوش مورد استفاده قرار می‌گیرند. جنس و کیفیت مواد سازنده ذغال جوش‌ها از نظر تاثیر گذاری بسیارحائز اهمیت هستند زیرا در ماندگاری، کیفیت و طول مدت فرآیند جوشکاری تاثیر به سزایی دارد. ذغال‎ جوش ها در انواعو اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند که هریک دارای کاربرد خاص خود می‎باشد.

ذغال جوش (هسته امپیدر ) شار مغناطیسی بوجود امده توسط سیم پیچ کار (کویل) را به ناحیه مورد نظر برای جوش لوله متمرکز می کند در نتیجه ، استفاده از ذغال جوش (هسته امپیدر) راندمان فرایند درز جوش را تا حد زیادی افزایش می دهد و با توجه به این تعاریف در جوش با فرکانس بالا و درز جوش مورد استفاده قرار می گیرد.

_ویژگی هایی که در انتخاب ذغال باید در نظر داشت:

_ جوش چگالی شار زیاد در ترکیب با دمای بالای کوری ، بیشترین نیاز جوشکاری فرکانس بالا (بالاترین توان) را فراهم می کند.

_توان تلفاتی پایین هسته در فرکانس بالا باعث عدم افزایش دما هسته می شود در نتیجه باعث افزایش چگالی شار اشباع در محل القا می شود.

_چگالی شار بالا در محدوده دما تا 150 درجه سانتی گراد است.

_توان تلفاتی پایین تلفات کم مصرف در محدوده فرکانس تا 500 کیلوهرتز می شود.

_نفوذپذیری بالا

_ثبات نفوذپذیری در فرکانس بالا تا 1 مگاهرتز.

_انواع ذغال جوش هسته ایمپدر

ذغال جوش شیاردار و سوراخ دار
ذغال جوش شیاردار
ذغال جوش بدون شیاردار و بدون سوراخ دار
ذغال جوش سوراخ دار
ذغال جوش نیمه تخت

_چگونگی تولید لوله های درز جوش مستقیم

ابتدا ورق فولادی از کارخانه های فولادساز تهیه می‌شود تا خطوط تولید لوله به واسطه آن تغذیه گردد بعد از آن با توجه به سایز لوله ورق ها در اندازه های مورد نظر برش داده می شوند.

در فاز بعدی ورق های برش خورده از میان غلطک های مخصوص عبور داده شده و لبه های آن به یکدیگر نزدیک می شوند سپس به واسطه دستگاه‌های جوشی القایی که در خطوط تولید تعبیه شده به یکدیگر متصل می شوند. در این شیوه تولید لوله، در محل اتصال دو لبه ورق، درز جوشی به وجود خواهد آمد بر همین اساس به محصولاتی که به چنین روشی تولید می‌شوند لوله درزدار یا لوله درز مستقیم گفته می شود.

در شیوه تولیدی مذکور محصولات نهایی اغلب به عنوان مواردی جهت ساخت پروفیل و یا لوله های در اندازه های کوچک تر در مصارف ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. شیوه دیگر تولید این لوله، برش پس از فرمینگ است در این شیوه مطابق روش قبلی ورق فولادی از میان بخش فورمینگ عبور داده شده جوشکاری شده و سپس خنک می گردد در فاز نهایی از خط سایزینگ عبور داده شده و در اندازه مورد نظر برش داده می شود این محصول بعد از دریافت تاییدیه بازرس مربوطه، بسته بندی و انبار می گردد.

_کاربرد انواع لوله درز مستقیم