تعداد دیدگاه ها:
دسته بندی:
جوشکاری آرگون چیست؟
برای اینکه بتوانیم به تفاوت جوشکاری CO2 با آرگون بپردازیم، نیاز به ارائه تعریف مناسب برای هر کدام از آن‌ها داریم. جوشکاری آرگون را می‌توانیم به عنوان یکی از روش‌های ذوبی بدانیم که با کمک الکترود تنگستن اجرا می‌شود. در این روش گرمای مورد نیاز از طریق قوس الکتریکی تامین خواهد شد.
در روند جوشکاری آرگون، الکترود ذوب نمی‌شود؛ بلکه به دلیل حرارت بالا، قطعه کار مورد نظر ذوب شده و فرایند جوش تکمیل خواهد شد. بهترین گازی که به عنوان محافظ در این حالت می‌توان مورد استفاده قرار داد، گاز آرگون است. همین امر باعث شده تا این مدل از جوشکاری به عنوان جوشکاری آرگون هم شناخته شود.
این صفحه را هم ببینید: قیمت دستکش جوشکاری آرگون
لازم به ذکر است که جوشکاری آرگون به عنوان جوش تیگ هم شناخته شده و یکی از روش‌های نوین و پیشرفته در حوزه جوشکاری محسوب می‌شود. قابلیت‌های ویژه این جوشکاری باعث شده تا امروزه در انواع صنایع مختلفی مانند کشتی سازی، تعمیر و ساخت دوچرخه، هوافضا، پتروشیمی، خودروسازی، نظامی و ساخت لوله‌ها و مخازن کاربرد چشمگیری داشته باشد.
مزایای جوش تیگ
اجرای این روش مزایای مختلفی به همراه دارد که از میان گزینه‌های مختلف، می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم.
- جوشکاری تمیز و یک دست
- امکان جوشکاری انواع فلزات با دقت، ظرافت و کیفیت بالا
- مناسب برای ایجاد اتصالات بسیار نازک
- مناسب برای کارهای هنری
- جوشکاری صفحات صاف
- جوشکاری رسوبی
معایب جوشکاری آرگون
اجرای این روش جوشکاری در کنار مزایای بسیار زیاد، معایبی هم به همراه دارد که باید پیش از انتخاب در نظر داشته باشید. از جمله معایب این روش می‌توانیم به گزینه‌های زیر اشاره کنیم.
- تولید گازهای سمی و آسیب زننده
- تولید اشعه‌های مادون قرمز
- گرمازدگی در طولانی مدت
- احساس تهوع و خستگی بسیار زیاد به دلیل تهوع
جوشکاری CO2 چیست؟
در راستای بررسی تفاوت جوشکاری تیگ و میگ، نیاز به یک تعریف کلی و در عین حال ساده برای جوش میگ داریم. جوشکاری CO2 یا میگ، به کمک پدیده قوس الکتریکی انجام می‌شود. قوس الکتریکی در حوزه جوشکاری به ایجاد کردن فضایی اطلاق می‌شود که هوا به آن وارد نشود. این فضا با کمک لایه گاز محافظ ایجاد شده که در این مدل همان کربن دی اکسید است.
وجود CO2 می‌تواند از ورود هوا به داخل حوضچه مذاب تا حد زیادی جلوگیری کند. این روند کیفیت جوشکاری را تا حد زیادی بالا می‌برد. برای جوشکاری میگ معمولا از سیم جوش استفاده شده و به مراتب ساده‌تر از سایر روش‌ها است. در زمان انجام این کار، نیاز به خرید دستکش چرمی جوشکاری برای حفاظت از دستان در برابر جرقه‌ها دارید.
برای اجرای جوشکاری CO2 یا میگ شما به یک دستگاه جوشکاری نیاز دارید تا با کمک سیم جوش بتوانید دو پایه فلزات را به یکدیگر متصل کنید. این تکنیک برای فلزات مختلفی مناسب بوده و همین امر باعث شده تا کاربردهای فوق العاده‌ای در صنایع گوناگون داشته باشد. از این تکنیک جوشکاری می‌توانید برای اتصال فلزات با ضخامت‌های مختلف از کم تا زیاد به راحتی استفاده کنید.
مزایای جوشکاری میگ
مهم‌ترین مزیت‌های جوشکاری CO2 یا میگ عبارتند از:
- عدم نیاز به الکترود
- امکان اتصال انواع فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی
- تغذیه مستمر سیم جوش
- امکان مشاهده حوضچه مذاب و قوس الکتریکی
- سرعت بسیار بالا در روند انجام کار
معایب جوشکاری میگ یا CO2
در کنار همه مزیت‌ها، می‌توان معایبی را هم برای جوشکاری میگ در نظر گرفت که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:
- نیاز به تجهیزات پیچیده و هزینه بر
- امکان آسیب دیدن پوست به دلیل وجود گاز
- اتلاف گاز
- نیاز به پاک سازی بیشتر بعد از اتمام کار
این صفحه را هم ببینید: خرید زغال جوش هسته ایمپدر
بررسی تفاوت های جوشکاری تیگ و میگ
بعد از آشنایی با این دو روش جوش، می‌توانیم به سراغ تفاوت جوشکاری mig و tig برویم. با شناخت اصلی‌ترین تفاوت‌های موثر در این رابطه، شما می‌توانید در مواقع مورد نیاز بهترین انتخاب را داشته باشید و بسته به کاربردی که در نظر دارید، از روش مناسبی پیروی کنید. در این قسمت اصلی‌ترین تفاوت‌های میان جوشکاری CO2 و آرگون را شرح می‌دهیم.
تفاوت جوش میگ و تیگ از نظر نوع الکترود
یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌های جوشکاری به روش میگ و تیگ، مربوط به نوع الکترود در آن‌هاست. در روش جوشکاری به روش تیگ، از فلز تنگستن به عنوان الکترود مصرف نشدنی استفاده می‌شود. در صورتی که در جوشکاری به روش میگ، سیم جوش به عنوان الکترود اول و قطعه کار مورد نظر به عنوان الکترود دوم انتخاب می‌شوند. در روش میگ، به یک الکترود مصرف شدنی نیاز خواهیم داشت.
تفاوت نوع قوس الکتریکی در جوشکاری CO2 و آرگون
همان طور که دانستیم در هر دوی این روش‌ها قوس الکتریکی برای ایجاد لایه محافظ به وجود می‌آید؛ اما این قوس‌ها با یکدیگر تفاوت دارند. در روش تیگ، قوس الکتریکی تنگستن با گاز محافظت شده است. در حالی که در روش جوشکاری با کربن دی اکسید، قوس الکتریکی فلزی با گاز خنثی محافظت می‌شود.
استفاده از سیم در جوشکاری تیگ و میگ
دیگر تفاوت جوشکاری CO2 با آرگون، مربوط به استفاده از سیم جوش است. در روش اول معمولا سیم جوشکاری با دست و با سرعت کم تامین می‌شود. در حالی که در روش دوم باید سیم جوش به صورت مداوم و با سرعت بالا در دسترس قرار بگیرد. از این رو در جوشکاری آرگون یا تیگ، معمولا از دستگاه مخصوص برای تامین سیم جوش مورد نیاز استفاده می‌شود. همچنین در روش تیگ می‌توان بدون نیاز به سیم جوشکاری هم فرایند را تا حدی ادامه داد؛ در صورتی که برای اجرای روش میگ، سیم جوش الزامی بوده و حتما باید تامین شود.
تفاوت جوشکاری آرگون و CO2 از نظر کیفیت جوش
معمولا کیفیت جوشکاری به روش میگ در سطح پایین‌تری انجام می‌شود؛ به همین دلیل بعد از اتمام فرایند، باید حتما برای پرداخت سطح اقدام کنید. در روش تیگ کیفیت و تمیزی جوش در سطح بالاتری بوده و هیچ نیازی به پاکسازی نخواهید داشت.
تفاوت هزینه جوشکاری میگ و تیگ
گاز آرگون که برای جوشکاری به روش تیگ مورد استفاده قرار می‌گیرد، نایاب و گران‌قیمت است. در صورتی که گاز Co2 یک گاز در دسترس بوده که نیاز به هزینه زیادی برای استخراج ندارد. همین امر باعث شده تا جوشکاری به روش تیگ هزینه نسبتا بالاتری هم به همراه داشته باشد.
تفاوت جوشکاری CO2 و آرگون از نظر نوع جریان
یکی دیگر از تفاوت‌های جوشکاری آرگون و کربن دی اکسید که باید مورد بررسی قرار گیرد، نوع جریان الکتریکی برای هر کدام از این روش‌هاست. در روش تیگ می‌توان از جریان الکتریکی DC و AC استفاده کرد و هیچ‌گونه محدودیت خاصی در این رابطه وجود ندارد. در حالی که برای اجرای روش میگ، به جریان الکتریکی DC با قطب معکوس نیاز داریم تا بتوانید فرایند را انجام دهیم.
فرق ضخامت قطعه در جوشکاری تیگ و میگ
قبل از اینکه روش مورد نظر را انتخاب کنید، لازم است تا درباره تفاوت جوشکاری تیگ و میگ در ضخامت قطعه هم اطلاعات لازم را در اختیار داشته باشید. بر اساس تجربیات موجود در این باره، حداکثر ضخامت جوشکاری در روش تیگ 5 میلی متر خواهد بود. در صورتی که شما می‌توانید جوشکاری به روش میگ را تا ضخامت 40 میلی متر هم ادامه دهید، بدون اینکه محدودیتی وجود داشته باشد.
تفاوت سرعت جوشکاری میگ و تیگ
دیگر تفاوت مهمی که باید حتما در نظر داشته باشید، مربوط به سرعت جوشکاری است. با بررسی‌های انجام شده در این باره و اطلاعات موجود، می‌توانیم بگوییم که جوشکاری به روش تیگ معمولا آهسته‌تر است. پس اگر با محدودیت زمانی درگیر هستید، روش میگ می‌تواند انتخاب بهتری محسوب شود.
تفاوت کاربردهای جوشکاری آرگون و کربن دی اکسید
یکی دیگر از تفاوت‌های اصلی که باید در نظر داشته باشید، درباره کاربردهای هر کدام از این روش‌هاست. جوشکاری تیگ معمولا برای قطعاتی مانند سینک ظرفشویی، جعبه‌های فلزی ابزار و لوله انتخاب می‌شود. از جوش میگ می‌توان برای همه قطعات ساخته شده از فولاد معمولی، استیل و همچنین آلومینیوم در ضخامت‌های بیشتر استفاده کرد. از این رو می‌توانیم نتیجه بگیریم که جوش میگ کاربردهای به مراتب بیشتری هم به همراه دارد.
سخن پایانی
جوشکاری یکی از فرایندهای مهم و اساسی در صنایع مختلف بوده که اثرگذاری بالایی در سطح کیفیت محصولات تولیدشده دارد. امروزه روش‌های مختلفی برای جوشکاری ارائه شده‌اند که هر کدام از آن‌ها مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند. در قسمت‌های قبلی به صورت کلی با جوشکاری CO2 و آرگون آشنا شدیم. همچنین به بررسی تفاوت جوشکاری CO2 با آرگون پرداختیم تا شما آگاهی بیشتری برای انتخاب از میان این گزینه‌ها داشته باشید.
سوالات متداول
کدام روش جوشکاری برای ابعاد و اندازه‌های بزرگ انواع مختلف فولاد گزینه بهتری محسوب می‌شود؟
جوشکاری به روش میگ به دلیل محدودیت کمتر در ضخامت و سازگاری بالا با انواع فولاد و فلزات مختلف، انتخاب بهتری برای این کار محسوب می‌شود.
در کدام روش جوشکاری نیاز بیشتری به پاکسازی خواهیم داشت؟
در روش جوشکاری میگ، پاشش مواد مذاب بیشتر خواهد بود. از این رو بعد از اتمام جوشکاری شما نیاز به پاکسازی و پرداخت سطح دارید تا بتوانید جوش تمیز و باکیفیتی را تحویل بگیرید.
